从民国zhong田开始科技兴国 - 第672章 国之重qi

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    国之重

    太原北郊,新建的太原重型机械研究院

    这座研究院占据了一大片新平整的土地,数栋大的厂房式建筑和的实验楼、办公楼地而起,外墙是固的灰混凝土,窗宽大。

    厂区铺设着铁轨,与太原工业区的铁路支线相连,方便超大型件的运输。

    空气弥漫着钢铁、机油和混凝土未散尽的味,噪音隐约可闻。

    林砚的车队直接驶心区域。

    研究院的负责人,德国籍总工程师卡尔·施密特(原克虏伯公司级工程师)和籍技术总监威廉·哈里森(原国伯利恒钢铁公司技术主)已带着主要技术骨在最大的主厂房门等候。

    两人风格迥异,施密特严谨如钟表,哈里森则带着式的务实与些许不拘小节,但此刻脸上都带着项目取得关键展的振奋。

    “迎林先生!”哈里森的汉语比米勒博士更利,他大步上前,用力握住林砚的手,声音洪亮,透着练与振奋,“一号厂房的万吨压机,上周完成了首次全系统联动调试,运行参数全达标,就等您来看了。”

    林砚脸上笑容,回握了他的手:“辛苦了。看来哈里森先生对结果很满意。”

    “何止满意!”哈里森里的光毫不掩饰,“这台机一旦转起来,很多过去卡脖的大家伙,我们都能自己了!”

    这时,一旁的施密特向前一步,以他特有的严谨姿态微微颔首:“林先生,照规划,第一阶段目标已全达成,分关键节甚至比原计划提前了百分之三。相关数据报告和技术验收文件已准备完毕。是否现在就去现场,行实地查?”

    “好,”林砚,对两人截然不同的风格都已熟悉,“报告在路上看,先看机。施密特博士,设备运行稳定,是否达到设计预期?”

    “到目前为止,累计七十二小时的压力循环测试漏率低于设计标准值千分之零五。”

    施密特立即报确数字,边走边侧示意方向,“请这边走,我们可以从主控制台开始视察。”

    一行人步编号为a-01的型厂房。

    厂房度超过三十米,起重机的轨横跨屋

    首先映帘的,是一个已经安装完毕、正在最后调试的庞然

    它像一个由无数块厚重钢板、型螺栓和壮立构成的钢铁城堡,沉稳地矗立在挖加固的混凝土基座上。

    复杂的、控制阀组、动力单元如同兽的血和神经,缠绕在主结构上。

    “这就是已经投产的一万公吨(1万吨)自由锻造压机。”

    施密特用带着德语音的英语介绍,一名方翻译快速低声转述给林砚,“完全自主设计,整合了德国在结构力学和压控制系统方面的最新理念。

    主工作缸直径一米二,最大工作压力达到每平方厘米四百五十公斤。

    它可以对百吨级的型钢锭行整锻压,成型诸如大型船舶曲轴、重型火炮坯、大型发电机转机主轴等关键件。

    其投产,意味着我们可以自主生产一系列重型装备的心骨骼。”

    林砚向前走了几步,抬凝视着这座钢铁构成的庞大结构。

    空气弥漫着金属与机油的气味,隐隐传来低沉的震动,一切实的、属于绝对质量与力量的压迫萦绕在四周。

    他清楚地知前的不再是一台用于加工的机,而是一个转折——

    它意味着山西的工业系,已经备了直接驯服和重塑百吨级型金属材料的能力,从而为整个重工业提供最心、最基础的构件。

    他略微停顿,转向旁的技术负责人:“目前的测试重是什么?”

    哈里森接过话,指着旁边一堆正在被加型钢锭:

    “正在对一批五十吨级的特合金钢锭行大型曲轴的模拟锻造,测试设备在不同温度、不同压力梯度的控制度和结构稳定

    同时,我们的材料组在分析每一次锻压后的金属线、晶粒变化,为建立我们自己的大型锻件工艺数据库打基础。

    这台机,不仅是生产工,更是研究平台。”

    离开那台已投运行的万吨压机,一行人走向厂房

    这里的施工景象更为繁忙,地基的度与广度,以及预埋钢结构的壮程度,都昭示着即将在此诞生的设备拥有更为惊人的规格。

    施密特指向宏大的基坑和复杂的施工图纸,介绍

    “林先生,这里是一万七千五百公吨压机的安装现场。

    基础设计已经固化,其件——

    诸如超过一百二十吨重的上横梁、单个净重逾八十吨的主工作缸铸件——

    正由我们刚才看到的那台万吨机行初步锻造和加工。”

    他停顿一,以便林砚理解其的数据:

    “据设计参数,这台设备完工后,其最大闭合压力可达一万七千五百公吨,工作台面尺寸为八米、宽四米。

    这意味着,理论上它可以整锻造宽度超过三五米、厚度达到六百毫米的均质装甲钢板,足以满足未来大型主力舰舷侧主装甲带的要求。”

    “在兵制造领域,”

    施密特推了推镜,说得更为,“它将能够冷锻或达380毫米至406毫米级别的大型舰炮或海岸炮的一坯,也能理重量超过一百五十吨的型炮塔座圈锻件。

    在民用领域,它可以成型直径超过五米的大型机主轴、单重逾两百吨的发电机转,或是化工领域所需的特大型加氢反应及封

    我们的目标是明年秋季开始总装调试。”

    林砚审视着施工现场的每一个细节,问

    “基于这些设计目标,当前面临的最严峻的技术瓶颈是什么?”

    “主要集在三个方面,”

    施密特显然对这个问题早有准备,回答得条理清晰,“第一,是超大型主工作缸的一次铸造成型与后续的变形控制,我们要求其最终度误差不能超过正负零五毫米。

    第二,是系统期在每平方厘米五百公斤以上超压环境运行时,动密封结构的材料效可靠

    第三,是多个增压缸在万吨级压力实现毫秒级同步与压力确分的闭环控制系统。

    针对这些,我们已动用机械式计算单元行初步的有限元应力模拟,密封材料实验室正在测试数石墨与金属的复合材料方。

    此外,我们也与麻省理工学院的专家建立了联系,探讨在控制逻辑更前沿的模拟反馈机制。”

    最后,他们来到研究院的央设计大楼。

    在一个保密会议室里,墙上挂着数张更加庞大、线条复杂的草图。

    “这是



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